常、减压炉新型节能燃烧器

摘 要：针对炼油厂常、减压加热炉燃烧状况差、排烟温度上升。通过与中科院北京科能中心联合攻关，对加热炉燃烧系统进行改造，选用外混式双旋流气动雾化喷嘴。实施后效果良好，每年可创经济效益75万元，为辽化公司挖潜增效作出了贡献。

关键词：加热炉燃烧系统；新型燃烧器；外混式双旋流气动雾化喷嘴；应用研究

常、减压加热炉燃烧器是传统的内混式蒸汽雾化燃烧器，在原油深加工以后，烧减压渣油。由于黏度提高和成分复杂，目前使用的基本原形（老TV型）内混式喷嘴出现燃烧状况不良，火焰飘移、发黑，对流段和余热回收系统积灰加重，排烟温度上升等问题；同时，清灰、清焦次数增多，维修费用高。
为解决上述问题，我们协同中科院北京科能中心对常、减压加热炉燃烧系统进行改造，实施后效果良好，效益可观。

一、新型燃烧器选择、设计依据新型燃烧器要在保证现有加热炉及每个喷嘴热负荷 （喷嘴出力）的情况下，对燃料油成分、密度进行分析及低热值计算。同时要求现场满足设定的燃料油压力及温度、雾化蒸汽压力及温度、热风温度、油黏度、油滤的条件下，设计燃烧器达到的性能如下。

二、污染防治措施

1.降低排烟中NOx含量的最简便可靠的措施是适量降低炉内过剩空气系数，不仅有利于减少排烟热损失，还能大大提高炉膛燃烧效率。

2. 积极发展循环流化床燃煤技术。燃煤循环流化床锅炉具有强化燃烧、强化传热、燃烧效率高、燃料适用性广和排放污染物少等特点。一台容量为10t/h的循环流化床锅炉 （压力为1.27mpa，汽温为饱和温度）比同参数的抛煤机链条炉排锅炉可提高热效率7%，每年耗煤量可节省1万t 左右，可减少NOx排放量75%以上。

3.燃煤的大型工业锅炉均采用煤粉燃烧，或采用国内已开发的各种高效低NOx燃烧技术，如浓淡型低NOx燃烧器、自身再循环型低NOx燃烧器、阶段燃烧型低NOx燃烧器、两段燃烧法、分股燃烧法、排烟再循环法等。

4.燃烧火床炉应采用洁净煤技术。如燃用配煤、洗煤、型煤等。

5.适当增加燃油、燃气工业锅炉的比例。

6.当燃用含氮量低的燃料时，应同时采用喷水法。

7. 燃油锅炉应优先采用低氧燃烧技术。

总之，在组织低NOx燃烧时，要因炉制宜、因燃料制宜，选用单一或组合的技术方法，扬长避短、优势互补，以获得最低的NOx含量值.

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